宝鸡石油机械有限责任公司

宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械”）始建于1937年，2002年改制为有限责任公司，是中国石油天然气集团的全资子公司。经过88年发展，现已成为集研发、制造、集成、销售与服务为一体的综合性能源装备企业，总部位于陕西省宝鸡市，成员企业分布在北京、成都、西安、咸阳、盘锦、任丘等地。作为我国石油装备领域的“母机厂”，公司业务涵盖陆地钻探装备、非常规油气装备、海洋装备、新能源装备等六大产品体系，主导产品包括系列深井（特深井）自动化钻修机、沙漠快速移运钻机、低温钻机、气井带压作业机、系列钻井泵、系列电驱和柴驱压裂泵、海洋钻井平台等，具备年产钻机140台以上、钻井泵及泵组800台、钢丝绳10万吨制造能力，产品销往全球80多个国家和地区。

公司拥有国家油气钻井装备工程技术研究中心和两个国家标准化工作部，累计承担国家及省部级科研项目122项，获国家级和省部级科技奖项180项，获授权专利1633件（国际发明专利2件），制修订各类标准641项（国际标准2项）。建立了完善的ISO9001、API Q1质量管理体系，16大类57项产品获得API会标认证。2023年获评“国家级服务型制造示范企业”，连续15年保持“全国文明单位”称号，荣获“国家科技进步二等奖”“全国五一劳动奖状”“中国制造业500强”等奖励和荣誉。

公司秉持“技术立企”战略，以保障国家能源安全、打造能源装备“大国重器”为己任。先后研制出全球首台12000米特深井交流变频电驱动钻机、我国首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机等“大国重器”，使我国成为全球少数可以自主研制特深井钻机、自动化钻机的国家。成功研制中国石油、西部地区首套1200标方碱性水电解制氢系统等产品，具备千方级碱性水电解制氢系统技术和工艺储备，以及为用户提供制氢系统一体化解决方案的能力。

核心产品

12000米特深井自动化钻机

针对万米超深层复杂作业环境对钻井装备的极限要求，宝石机械对电驱重载机器人与同步控制、超高压钻井液动密封、高载重比绞车模块化设计、超高负荷结构稳性控制等核心技术进行了攻关研究，先后研制了万米级管柱自动化系统、超高钻台底座、超大负荷提升系统等一批关键装备，形成了12000米特深井自动化钻机，其核心部件全面国产化，形成了具有我国自主知识产权的万米级自动化钻机设计制造技术，推动了我国超深层钻井装备全产业链的进步。2025年2月20日，该钻机承钻的中国石油深地科探工程—深地塔科1井钻至地底10910米成功完钻，创造亚洲第一、世界第二垂深井记录。

该钻机先后获得国资委2023年度“央企十大国之重器”称号；国家能源局2023年度全国油气勘探开发十大标志性成果、能源行业十大科技创新成果、第四批能源领域首台（套）重大技术装备；2024年获陕西省重大技术装备首台（套）奖励，作为2024年中国石油唯一重大科技成果在中关村论坛年会重大成果专场发布。

“一键式”人机交互7000米自动化钻机

创新研制的“一键式”人机交互7000米自动化钻机，配备全套管柱自动化装备，实现关键设备和工艺流程“一键式”操作，整体技术水平达国际先进，也是2021年中国石油十大科技创新成果之一，已实现批量化应用。“一键式人机交互”，即通过一个按键实现钻机多个设备的复合联动、交叉运行、无缝衔接，减少了辅助作业时间，提高作业效率。钻机整体起升由原来的绞车牵引升级为地面遥控液缸起升，极大提高了本质安全和起升速度，每口井可减少辅助作业时间2-3天，该钻机的成功研制在我国钻井装备史上具有里程碑意义。

系列大功率智能电驱压裂机组

针对非常规油气资源开发对压裂装备的高效化、智能化需求，宝石机械突破传统压裂装备能耗高、效率低的瓶颈，通过科技攻关大功率电驱装备集成匹配、大功率高可靠压裂泵研制、高精度变频传动、并联大排量润滑及油温控制等关键技术，完成了2500型～7000型系列电驱压裂车/橇，系列混砂、混配、供液、输砂、供电及智慧压裂控制系统的开发和批量化应用，形成了全井场电驱压裂解决方案。机组核心部件全面国产化，具备零碳排放、低噪声、高能效等优势，较传统施工模式效率提升20%，操作人员减少40%，已累计获得市场订单700余台套，集团市场占有率约70%，在川渝、甘陕、新疆、华北、松辽等区域得到广泛应用。

其中7000型电驱压裂橇入选国家能源局2021年度能源领域首台（套）重大技术装备， 5000型电驱压裂橇通过2022年四川省科技成果鉴定，智慧压裂控制系统入选2024年度中国石油装备十大科技成果。宝石机械凭借在压裂装备电动化、智能化方面的持续探索和突破，不仅推动了国内油气勘探开发技术的进步，更在节能减排、绿色低碳等方面树立了行业标杆。

海洋装备

宝石机械自上世纪80年代开始涉足海洋钻井装备业务，2007年开始水下高端装备技术研发，是全国石油钻采设备和工具标委会海洋石油钻采设备标准化工作部秘书处单位，先后承担了钻井隔水管、水下采油树、深水钻机等海洋领域国家级重大科研项目19项。产品系列涵盖海洋钻井隔水管系统、钻柱升沉补偿装置、深水固井水泥头、深水浮式钻井系统、全液压海洋钻修机、深海采矿布放回收系统、大直径海工钢丝绳等，以上系列产品均成功获得实船应用，技术填补国内空白。

新能源装备

宝石机械聚焦氢能装备产业发展部署和企业多元化发展需求，以氢能制、储、输、用产业链装备高质量、产业化发展为目标，开展碱性/质子交换膜/阴离子交换膜/固体氧化物电解水制氢、分布式氢能电站技术攻关，掌握氢能综合利用技术，开发优质氢能装备，打造绿氢装备产品链，整体技术处于国内先进水平。截至2024年，累计申报国家专利31件、软件著作权6件，参与标准编制8项，积极向中国石油氢能装备产业链链长单位迈步发展。

电气产品

公司电气类业务涵盖电气传动控制、过程自动化控制、智能微电网、混合储能、氢燃料发电与热电联供等系统开发，主营产品包括橇装式变电站、橇装式一体化电控装置、钻机电传动控制系统、装备在线监测系统、高压变频器、防爆电动机、电力变压器、无功补偿柜、高低压开关柜、油田智能微电网系统等，具有电力设施承装修试资质、防爆电气安装修试资质，可开展核聚变产业链中变配电系统、过程自动化控制系统、电气传动控制系统研发与工程服务工作。

强大的加工制造能力及全面的技术储备

宝石机械具备开展核聚变装置制造的核心能力：大型构件精密加工方面，公司拥有4500余台（套）设备，包含日本/捷克进口大型镗铣床、车铣复合最大加工直径2500mm，16米龙门铣床加工宽度达4800mm，可完成核电级大型精密部件的复杂曲面加工。特种材料处理技术方面，具备完善的大型结构件锻造和热处理工艺，拥有5000吨压力机、1600吨快锻机及德国砂处理系统，可生产单重40吨级锻件，年处理铸锻件超3万吨。配套离子氮化炉、连续箱式炉等设备，实现氮气保护热处理、渗碳淬火等工艺，满足超高温部件表面强化需求。焊接方面，公司持有AWS D1.1/ASME IX国际认证，配备激光焊、机器人焊接系统及无损检测设备，在深熔焊、TIG焊、虚拟仿真焊接、自动化智能化焊接等方面具有丰富的经验积累。