上海电气上重铸锻有限公司

上海电气上重铸锻有限公司（以下简称“上重铸锻公司”）成立于2016年，位于上海市闵行区江川路1800号，由上海电气集团股份有限公司100%控股的国有企业，是由上海重型机器厂有限公司整体热加工业务的剥离重组而成。上重铸锻公司是国内大型铸锻件研发生产能力第一梯队的企业，其历史最早可追溯到1934建厂的上海大鑫机器厂。拥有我国首台国产12000吨水压机、16500吨油压机和配套630吨·米操作机，拥有一整套具有国际先进水平的冶炼、锻造、热处理、机加工大型铸锻件研发生产设备，是我国首批进入商用核电主设备关键材料制造领域的企业，产品覆盖核电三代压水堆、四代高温气冷堆、快中子堆等堆型，同时正在为聚变堆提供关键材料，长期为水面舰船、低温工程等领域特殊装备提供关键材料。公司拥有国家级企业技术中心、上海市核电装备工程技术研究中心、上海市院士工作站等科研平台，承担多项国家、省部级核电重大项目，实现多项科技成果转化。现有有效发明专利119件，主编参编国家、行业标准30余项，先后获得国家级科技奖项1项、省部级科技奖项8项、行业级科技奖项10项、中国专利优秀奖2项等多个荣誉。

上重铸锻公司全景

核心产品

上重铸锻公司承担了聚变堆纵场磁体CFETR中绕组盒部件的研制与制造任务。绕组盒作为磁体系统的关键装备件，是保护超导绕组正常工作、保证聚变堆芯能量正常运转的核心部件之一。其所用的TF线圈盒锻件服役于深低温环境（4.4K-77K），工况变化范围大，对性能要求极高。

公司针对制造过程中的各工序进行详细研究，开展材料预研，制定超低碳、高氮、超纯净的技术路线，并通过典型件的技术攻关验证该路线，固化相关工艺参数后应用于其他锻件制造。公司提供的TF线圈盒锻件均满足CFETR项目要求并已成功交付，为聚变工程实验堆的建设提供了关键支持，积累了丰富的制造经验，也为后续承接聚变工程用低温不锈钢锻件奠定了坚实的技术基础。

三代核电领域

上重铸锻公司突破了核电高洁净低偏析多元素精准控制大型钢锭制造技术、核电大锻件控性锻造及近净成形技、材料组织和性能热处理精准调控等多项关键技术，实现了华龙一号核岛主设备成套大锻件研制及产业化，成了多项“首台套”大锻件的制造任务，技术达到国际领先水平。

华龙一号核电主设备大锻件

600MW钠冷快堆项目

上重铸锻公司突破了不锈钢材料超洁净窄范围控氮电渣重熔、高均匀性多工况控性热成形和高热强抗疲劳耐蚀组织性能调控等多项世界性技术难题，产品技术水平和质量稳定性达到行业领先水平，获得了业主的高度认可并成长为份额最高的供货企业。

600MW钠冷快堆用超洁净不锈钢材料

高温气冷堆项目

上重铸锻公司突破了带大直径厚壁法兰的一体化封头控性和净近成形技术、超大直径筒体组织均质化及尺寸精细化协同控制等关键技术，实现了600MW高温气冷堆主设备大型锻件突破，为国际首台四代核电600MW高温气冷堆工程的建设提供了关键材料支撑。

高温气冷堆主设备大锻件

核心技术

公司核心技术聚焦于聚变堆大型不锈钢锻件制造，以TF线圈盒锻件为核心产品，在多个关键技术环节取得突破：

特大型超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔冶炼技术：设计更低碳含量的自耗电极棒，严控增碳，通过气体保护稳定控制 N 含量，利用多组小电极配比调控成分均匀，设计独特多元渣系强化提纯效果，实现对低O、低P、低S和非金属夹杂物的有效控制。

大型厚壁锻件控形控性锻造技术：进行材料高温流动应力测试，为锻造压实工艺提供依据；通过高温扩散热处理改善微观偏析，掌握 316LN 晶粒度长大锻造控制规律进行细晶粒锻造；利用计算机仿真模拟实现复杂锻件锻造成型，并设计专用模具。

大型变截面锻件的近净成形：借助计算机仿真模拟确定弯形前坯料尺寸及工艺参数，设计专用模具控制弯形精度，进行小比例件弯形物理模拟，设计S形非等厚宽板自由锻造操作工艺并控制关键火次变形量。

奥氏体不锈钢超厚板“锻+轧”成形技术：预制坯尺寸确保满足轧制比要求，在轧制过程中通过计算机仿真模拟设计合理参数，获得细晶组织；通过高温扩散处理和多次镦拔制坯改善微观偏析，提高坯料表面质量保证轧板最终表面状态。

超低温等级固溶热处理控性技术：进行满足316LN锻件超低温性能的成分设计，制定合理保温温度和时间，采用低温水槽快速冷却抑制析出物，根据锻件形状特点选择合适工装及起吊方式预防变形。

机械加工先进工艺技术：采用非仿形大面积切削简化刀路，利用零件周边材料科学设置加工基准，通过基准动态修正控制首创“变形开放法”应对刚度不均匀引起的变形。

这些核心技术使得公司在聚变堆大型不锈钢锻件制造领域具备强大的竞争力，产品制造技术可推广应用于相似材质锻件，为公司核心业务发展提供有力支撑。

TF线圈盒锻件