贵州航天新力科技有限公司

贵州航天新力科技有限公司（以下简称“航天新力”）是在60年代为响应国家提成的“备战、备荒、为人民”方针，专门筹建的专业冶炼、锻造和金属构件制造企业，公司位于历史名城遵义市。航天新力具有治炼、锻造、热处理、机加工、焊接、装配、试验等配套完整的产品综合制造能力，拥有CNAS认证的金相、力学、化学、无损检测、计量检测等五大项检测能力。

航天新力产品覆盖航天、航空、核电、核聚变等数十个行业，以生产高品质的耐腐蚀、耐高压、耐高温、超高强度轻质新材料及锻件而著称，是国家级专精特新重点“小巨人”企业、贵州省高新技术企业之一，2023年初航天新力获国家发展改革委等部门认定的国家企业技术中心。

公司具有《中华人民共和国民用核安全设备制造资格许可证》、国家国防科工局颁发的《武器装备科研生产许可证》、中国人民解放军总装备部颁发的《武器装备承制单位注册证书》、《CNAS试验认可证书》，并通过了GB/T 19001、GJB 9001C武器装备质量管理体系及保密资格等体系认证资格证书，拥有《特种设备制造许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证书》。

核心产品

航天新力承担了国际热核聚变实验堆（ITER）项目全部超导磁体环向场重力支撑GS部件、全部超导磁体极向场支撑 PFCS1/2/3/4/5/6部件(6种部件)、50%以上的屏蔽包层锻件、全部磁体支撑锻件和紧固件、PI采购包锻件（DSM）、馈线系统FEEDER部分锻件和板材等研制生产任务。2022年11月22日，ITER增强热负荷第一壁首件制造完成完工见证，标志了全球最大“人造太阳”核心部件研制取得重大进展，也标志着中国全面突破“ITER增强热负荷第一壁”关键技术，实现该项核心科技持续领跑，在国内外引起了极高的关注度，入选“2022年度国防科技工业十大新闻”。

图 1 ITER项目GS部件

图 2 贵州省科学技术进步一等奖证书

图 3 ITER第一壁

图 4 ITER超级螺栓组件

典型产品：

1. PFCS-2、3、4、5极向场线圈支撑

ITER PFCS-2、3、4、5极向场线圈支撑各18件，单件重约3吨，不但需要各自承担极向场线圈数百吨的重量，还受到由室温冷却到工作温度时的热应力和ITER运行时等离子体放电和破裂时产生的交变电磁力。极向场线圈支撑主体结构为两侧带深狭缝的U型夹具，狭缝深度接近1米，宽度仅为10或20毫米，采用焊接方案易变形，尺寸难以保证，且易产生焊接缺陷。

特点：结构优化、一体化成形、非焊接整体精密加工技术，同时攻克77K、4K低温状态下力学性能及焊接变形问题。

图 5 ITER PFCS-2、3、4、5极向场线圈支撑

图 5 PFCS-2、3、4、5极向场线圈支撑

2.第一壁部件

第一壁（FW）部件是ITER项目直接面向上亿度高温等离子体的关键部件。每个第一壁单元主要包括40件面对等离子体的高热负荷铍手指部件、中心梁及冷却管路。第一壁部件制造涉及材料、加工、装配、焊接、检测等多工程技术领域，且设计技术要求高，对各技术领域都提出了很高的技术要求。

特点：尺寸精度和形位公差要求高，空间流道结构复杂、空间复杂冷却管路系统焊接、检测技术：系统漏率≤ 1x10^-9 Pa m³s^-1 。

图 6 ITER项目第一壁（FW）部件

3．核电用进出口接管

核电汽水分离再热器（MSR）用主蒸汽进出口接管，马鞍形状酷似牛仔帽而得名“草帽”锻件，其特点是形状复杂、尺寸大、薄壁。我公司通过薄壁异形曲面近净成形技术和防变形热处理技术，成功实现了产品的国产化，替代进口，成本降低一半，制造周期提升一倍。

特点：采用薄壁异形曲面近净成形技术，保持了金属流线沿产品外形分布，产品质量高，加工余量少，生产效率高；由于产品厚度较薄，通过设计专用工装，控制在淬火过程中产品变形量；解决了大规格薄壁曲面的装夹、加工基准确定、检测方法等系列难题。

图 7 核电用进出口接管

4. 核级主螺栓

核反应堆压力容器需要高强度、高精度、大规格的核级螺栓紧固件，航天新力2010年实现核电站反应堆压力容器M155主螺栓国产化，提高国产核电设备关键零部件制造技术水平，填补了我国核电站设备高精度、高强度、大规格螺纹件制造技术的空白。

特点：具备大中小系列标准、非标等核级紧固件制造能力；高精度、高强度、大规格；根据产品特性，从冶炼、锻造、热处理、理化检测、无损检测、机械加工、表面处理等全制造流程进行控制。

图 8 AP1000配套主螺栓（RPV）