会员专访
【会员专访·第一期】 走进武重：从“跨界者”到“核心承制方”的十年之路
发布日期：2026-04-13 浏览次数：135
2026年3月，“十五五”规划纲要正式发布。开局之年，我国未来产业发展全面提速，核聚变能被明确列为六大未来产业之一，将成为新的经济增长点。从“未来能源”到“未来产业”，一词之变的背后是国家战略的升维，聚变领域正从科研的“独奏”加速迈向产业的“合奏”。
为记录产业链核心企业的攻坚实践，安徽省聚变产业联合会推出系列访谈。第一期，我们走进武汉重型机床集团有限公司。这是一家有着近70年历史的重型机床企业。从2013年参与ITER项目，到2026年交付BEST真空室窗口延长段，武重完成了从“跨界者”到“核心承制方”的角色转变，成为中国聚变产业链上的关键一环。
武汉重型机床集团有限公司 总经理 秦勇
“选择进入聚变领域，是基于自身能力、实力，服务国家战略急需，抢占未来能源装备制高点的内生需求。”
他这样解释武重十多年前的跨界选择。
作为国家“一五”期间156个重点项目之一，武重在重型、超重型极限制造领域有着深厚积累。在秦勇看来，这种能力主要体现在三个方面：重型的极限金属部件制造能力，高精度加工和行为公差控制能力，以及重大工程交付能力和质量体系保证能力。“我们能够参与聚变项目，靠的是这些物质基础；能够通过ITER最严苛的审核和验收，靠的是重大工程交付能力和质量体系保证能力。”
这些年，武重承担了聚变装置中“尺寸结构最大、加工精度最高、攻坚难度最难”的核心结构件和主机关键部件——磁体支撑结构和真空室部件以及各类的高精度重载的支撑结构。秦勇说，武重对自己的产业链定位很清晰：“要做极限制造的主力军，啃最硬的骨头，攻最难的部件；做核心部件国产化的突击队，确保关键装备自主可控。”
武汉重型机床集团有限公司 副总工程师 周荣田
“最大的特点是超高真空要求，这在以前的项目中没有出现过。”
2026年3月5日，武重交付了BEST项目首套真空室窗口延长段，国产化率100%。这一交付，刷新了多项指标。
周荣田介绍，与之前参与的ITER项目不同，BEST真空室的核心难点在于超高真空要求，漏率要求达到1×10-10Pa・m³/s。“这在武重以前承接的项目中没有出现过，世界上也没有提出过这个指标。”
在超高真空的要求下，密封结构与真空室形状的适配性，在极端环境下的适应性，以及密封的稳定性，都是团队面临的棘手问题。无论是焊接、精加工、装配，还是超高真空检漏，都是前所未有的挑战。
“技术人员、工程人员和技能人员反复实验近百次，最终克服了密封形状设计、密封材料选择、密封面加工精度保证等难题。”
从2024年10月接到任务，到2025年11月完成整个密封研制过程，大约用了一年多时间。最终检测的漏率是1×10-13Pa・m³/s——这个指标，远高于最初设定的1×10-10帕立方米每秒，也高于ITER项目要求的1×10-11帕立方米每秒。
“攻关过程中，我们得到了等离子体所的技术支持，包括检测标准和规范。下游企业，比如密封厂家，也提供了试验平台和检测仪器的开放。”周荣田说，产业链的协同，对攻克难题起到了重要的支撑作用。
“下一步，武重的思路非常清晰：扎根制造、强化创新、深化协同、支撑商用。”
对于聚变领域的下一步工作计划，秦勇用四个关键词，勾勒出武重发展方向。
具体而言是四条路径：持续做强核心部件制造，巩固磁体支撑、真空室、重型基座优势，同时向包层结构等高难度部件延伸，提前布局商用堆关键件；加大技术攻关和智能制造升级，重点攻克大尺寸变形控制、高精度装配等行业难题；深化产学研用协同，推动科研成果快速工程化；加强人才队伍建设，打造一批懂聚变、精制造、能打硬仗的专业团队。
“要夯实未来聚变产业的支撑基础，全力服务我国聚变从实验走向工程化和未来产业化。”秦勇说。
“这个领域有未来、有长期赛道，值得我们沉下心去做。”
谈及武重为何愿意十年如一日持续投入，秦勇的回答很实在。
在他看来，聚变是热点的战略性新兴产业，正在从实验装置走向示范堆、商用堆，是一个长周期、高成长、国家持续支持的战略性赛道。“对于制造业而言，最难得的就是选择这样一个可以深耕十几年、几十年，越做越有价值的方向。”
未来，武重将继续把最强的制造能力、最严的质量标准体系投入到聚变事业当中去。
“和各位行业同仁一道，共同托起中国聚变的明天。”
2026年3月，“十五五”规划纲要正式发布。开局之年，我国未来产业发展全面提速，核聚变能被明确列为六大未来产业之一，将成为新的经济增长点。从“未来能源”到“未来产业”，一词之变的背后是国家战略的升维，聚变领域正从科研的“独奏”加速迈向产业的“合奏”。
为记录产业链核心企业的攻坚实践，安徽省聚变产业联合会推出系列访谈。第一期，我们走进武汉重型机床集团有限公司。这是一家有着近70年历史的重型机床企业。从2013年参与ITER项目，到2026年交付BEST真空室窗口延长段，武重完成了从“跨界者”到“核心承制方”的角色转变，成为中国聚变产业链上的关键一环。
武汉重型机床集团有限公司 总经理 秦勇
“选择进入聚变领域，是基于自身能力、实力，服务国家战略急需，抢占未来能源装备制高点的内生需求。”
他这样解释武重十多年前的跨界选择。
作为国家“一五”期间156个重点项目之一，武重在重型、超重型极限制造领域有着深厚积累。在秦勇看来，这种能力主要体现在三个方面：重型的极限金属部件制造能力，高精度加工和行为公差控制能力，以及重大工程交付能力和质量体系保证能力。“我们能够参与聚变项目，靠的是这些物质基础；能够通过ITER最严苛的审核和验收，靠的是重大工程交付能力和质量体系保证能力。”
这些年，武重承担了聚变装置中“尺寸结构最大、加工精度最高、攻坚难度最难”的核心结构件和主机关键部件——磁体支撑结构和真空室部件以及各类的高精度重载的支撑结构。秦勇说，武重对自己的产业链定位很清晰：“要做极限制造的主力军，啃最硬的骨头，攻最难的部件；做核心部件国产化的突击队，确保关键装备自主可控。”
武汉重型机床集团有限公司 副总工程师 周荣田
“最大的特点是超高真空要求，这在以前的项目中没有出现过。”
2026年3月5日，武重交付了BEST项目首套真空室窗口延长段，国产化率100%。这一交付，刷新了多项指标。
周荣田介绍，与之前参与的ITER项目不同，BEST真空室的核心难点在于超高真空要求，漏率要求达到1×10-10Pa・m³/s。“这在武重以前承接的项目中没有出现过，世界上也没有提出过这个指标。”
在超高真空的要求下，密封结构与真空室形状的适配性，在极端环境下的适应性，以及密封的稳定性，都是团队面临的棘手问题。无论是焊接、精加工、装配，还是超高真空检漏，都是前所未有的挑战。
“技术人员、工程人员和技能人员反复实验近百次，最终克服了密封形状设计、密封材料选择、密封面加工精度保证等难题。”
从2024年10月接到任务，到2025年11月完成整个密封研制过程，大约用了一年多时间。最终检测的漏率是1×10-13Pa・m³/s——这个指标，远高于最初设定的1×10-10帕立方米每秒，也高于ITER项目要求的1×10-11帕立方米每秒。
“攻关过程中，我们得到了等离子体所的技术支持，包括检测标准和规范。下游企业，比如密封厂家，也提供了试验平台和检测仪器的开放。”周荣田说，产业链的协同，对攻克难题起到了重要的支撑作用。
“下一步，武重的思路非常清晰：扎根制造、强化创新、深化协同、支撑商用。”
对于聚变领域的下一步工作计划，秦勇用四个关键词，勾勒出武重发展方向。
具体而言是四条路径：持续做强核心部件制造，巩固磁体支撑、真空室、重型基座优势，同时向包层结构等高难度部件延伸，提前布局商用堆关键件；加大技术攻关和智能制造升级，重点攻克大尺寸变形控制、高精度装配等行业难题；深化产学研用协同，推动科研成果快速工程化；加强人才队伍建设，打造一批懂聚变、精制造、能打硬仗的专业团队。
“要夯实未来聚变产业的支撑基础，全力服务我国聚变从实验走向工程化和未来产业化。”秦勇说。
“这个领域有未来、有长期赛道，值得我们沉下心去做。”
谈及武重为何愿意十年如一日持续投入，秦勇的回答很实在。
在他看来，聚变是热点的战略性新兴产业，正在从实验装置走向示范堆、商用堆，是一个长周期、高成长、国家持续支持的战略性赛道。“对于制造业而言，最难得的就是选择这样一个可以深耕十几年、几十年，越做越有价值的方向。”
未来，武重将继续把最强的制造能力、最严的质量标准体系投入到聚变事业当中去。
“和各位行业同仁一道，共同托起中国聚变的明天。”
- 上一篇：无
- 下一篇：无
